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管板加工管束组装过程质量控制采取的措施

2020-09-01 09:00:41

管板加工管束组装过程质量控制采取的措施

       在管板加工双管板换热器制造过程中,穿管是难点之一。穿管过程对管板孔和折流板管孔的精度和同轴度要求非常严格,这就要求在钻孔时就要严格控制两管板管孔及折流板管孔的同心度。采取的措施主要有:

       ①将管板及哈夫短节全部按组装位置顺序点焊好,划线;

       ②使用数控钻床钻管板孔,保证管孔精度和管孔表面粗糙度的要求,要求内管板管孔表面的粗糙度Ra≤12.5μm,管板和折流板的钻孔方向应与穿管方向保持一致;

       ③对管板管孔进行检查,内管板管孔表面不允许有贯通性的纵向或螺旋形刻痕等影响胀接紧密性的缺陷,按钻孔方向把两组管板分别叠置,找同心,用换热管逐孔预穿;


管板加工


       ④将折流板叠置钻孔,按钻孔方向逐块标明先后顺序并标记正反面,折流板外圆的表面粗糙度值Ra≤25μm,为避免穿管时划伤换热管表面,每块折流板的管孔均要打磨,清除毛刺,把折流板按钻孔的方向顺序叠放,用换热管逐孔预穿;

       ⑤整体穿管前应将管孔和换热管表面清理干净,不留下影响胀接质量的毛刺、铁屑等杂质,换热管管端外表面应砂磨出金属光泽,且其长度≥300 mm;

       ⑥穿管时用有拉杆孔的一侧组合管板在穿管平板上搭花架,依次装入拉杆、定距管、折流板;

       ⑦搭好花架后从折流板方向穿入换热管,组装成管束;

       ⑧管束进筒体前,筒体内须清扫,不得留有焊疤,焊接飞溅物及其它杂物等;

       ⑨吊装管束时应保证管束顺利装入和抽出,不得强行组装,防止管束变形、损伤换热管和壳体内表面,注意对齐两管板位置及各接管的方位,并将换热管通过牵引装置逐根引入管板孔,校正两侧管板的平行度及换热管与管板的垂直度,完成穿管工作。

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