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管板加工管束的焊接及质量控制

2020-07-30 11:00:07

管板加工管束的焊接及质量控制

       管板加工管束的焊接是整台设备的制造重点,为了保证管子与管板接头的质量。焊接过程中主要采取如下措施:

       (1)焊接管束时,由一名操作员在管板的里侧,首先确定好焊枪钨极对准的位置,使钨极离开焊口1.2~1.3 innl,然后将焊枪抽出,将管子插入,由管板外侧的施工人员用手电筒观察管子管板的组对情况。


管板加工


       (2)组对后,将焊枪插入,同时由管板内侧的施工人员在管子管板侧沿焊口环向将专用的气体保护罩上好,然后施焊。水压试验等无损检验合格后,方可进行下一道管口的装配、焊接。如不合格则应立即返修。

       (3)每根换热管焊接结束后,用内窥镜观察焊口的焊接情况,内侧的施工人员观察是否焊透,只要焊枪的位置准确,焊口组对良好,焊接可保证一次成功,若焊El背面发现未焊透,可提高焊接电流再焊一遍。

       (4)为了施工过程中易于组对,焊接时从下向上焊接,但每焊接两排,应检查管板的变形情况,发现变形后,调整管束两端的加固装置。

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